Medición Estandarizada: Asegurando la precisión y consistencia en cada paso

Por Jaime Allendes Lattuz, Consultor TPM Demac+Competitividad

Historia de un Mantenedor:

Imagina a Jaime, un experimentado mantenedor en una planta de manufactura. Jaime era responsable de monitorear el estado de los motores críticos utilizando un medidor de vibraciones. Sin embargo, debido a la presión del tiempo y la falta de un protocolo estandarizado, Jaime colocaba el medidor en diferentes puntos del motor cada vez que realizaba una inspección.

Un día, durante una revisión rutinaria, Jaime detectó una vibración anormal en un motor que alimentaba una línea de producción clave. Sin un punto de referencia fijo, Jaime no logró identificar una tendencia clara en los resultados de los diferentes espectros, creyendo que la vibración era menor de lo que realmente era. Como resultado, no se tomó ninguna acción correctiva inmediata.

Semanas después, el motor falló durante un turno nocturno, deteniendo la producción y causando pérdidas significativas a la empresa. La investigación reveló que la vibración había estado aumentando gradualmente y que una medición precisa y consistente podría haber prevenido el desastre. Según un artículo de Redalyc, la falta de control y monitoreo adecuado en los procesos industriales puede tener un impacto significativo no solo en el mantenimiento y operación eficiente de la maquinaria, sino también en los resultados financieros de la planta debido a paradas no planificadas y costos de reparación elevados (Redalyc).

Contraste con la Industria Farmacéutica:

En la industria farmacéutica, cada miligramo cuenta. La precisión y consistencia en las mediciones no son solo importantes; son vitales. Las normativas como USP 797 y USP 800 aseguran que cada medición sea exacta, cada vez. La historia de Jaime podría haber sido diferente si hubiera seguido un protocolo estandarizado similar al de la industria farmacéutica.

Caso de Éxito: Mejora Continua en la Producción Farmacéutica

Un excelente ejemplo de la importancia de la medición estandarizada en la industria farmacéutica es el caso de Shiseido. La empresa implementó el sistema CHEMUNEX® para el control de calidad microbiológico, logrando reducir el tiempo de análisis de cuatro días a solo 24 horas. Esta mejora permitió a Shiseido aumentar la eficiencia de sus controles microbiológicos, ahorrar tiempo y dinero, y responder de manera más flexible a las cambiantes demandas del mercado. La rápida obtención de resultados precisos eliminó la microbiología como un cuello de botella en la producción, mejorando significativamente su cadena de suministro (biomerieux-industry).

Lecciones Aprendidas de la Falta de Medición

• El Costo de la Imprecisión, Una Catástrofe en la Industria Química: La historia de una planta de producción de químicos ilustra aún más este punto. En 2019, la planta de TPC Group en Port Neches, Texas, sufrió una explosión catastrófica debido a la acumulación de "popcorn polymer" en una tubería. La falta de medidas adecuadas para controlar este riesgo conocido llevó a una explosión que causó daños masivos y obligó a evacuar a los residentes locales (The Texas Tribune).

• La Importancia de Medir cada Parámetro: El incidente subraya la necesidad de adoptar mejores prácticas de medición, incluyendo la calibración regular de equipos y la formación continua del personal. Solo mediante la estandarización de los métodos de medición se puede asegurar que los datos sean precisos y confiables, previniendo accidentes y mejorando la calidad del producto.

•  Beneficios de la Medición Precisa y Consistente: Implementar sistemas de medición estandarizados y precisos no solo mejora la calidad del producto, sino que también reduce el desperdicio y previene errores costosos. Además, aumenta la confianza de los consumidores y mejora la reputación de la empresa.

•  Implementación de Mejores Prácticas en Medición

 Estandarización del Método: Definir y seguir un método de medición estandarizado en todas las operaciones.

 Calibración Regular: Asegurar la calibración regular de todos los instrumentos de medición.

 Capacitación Continua: Capacitar al personal en la importancia de la medición precisa y estandarizada.

 Llamada a la Acción: Asegurando la Calidad en cada Paso

Finalmente, Invitamos a todos los profesionales del sector a revisar sus procesos de medición y calibración, a considerar la implementación de las mejores prácticas y estándares internacionales para garantizar la calidad y seguridad en cada paso de su producción.